نحوه تولید دستکش ضد برش را در ادامه بررسی و به صورت مرحله به مرحله آموزش می نماییم.
نکاتی درباره تولید نحوه تولید دستکش ضد برش فلزی و فایبر گلاس
ضدبرش فلزی: فرایند تولید این مدل دستکش چندان سخت و پیچیده نیست. و یک مرحله کلی را تشکیل می‌دهد که در آن رشته فولادی را با دستگاه بافت به هم وصل می‌کنند. به این صورت که سیم های فلزی را به حلقه تبدیل و سپس مانند زنجیره به یکدیگر متصل می‌نمایند و به این ترتیب ضدبرش فلزی به وجود می‌آید.
ضدبرش فایبرگلاس: دستکش‌هایی که فقط از فایبرگلاس تولید می‌شوند و مواد دیگری در حین ساخت با آن ترکیب نمی‌شود. اگر به مدت طولانی به کار رود احتمال اینکه بشکنند زیاد است. پس در این فرایند در هنگام روکش دهی فایبرگلاس به تنهایی به کار نمی‌رود. و با مواد دیگری که کاربردی شبیه به آن دارد و ساخت و بافتار آن را نرم‌تر می‌کند و نیز مقاومت خوبی در برابر برش دارند ترکیب می‌شود.
آموزش نحوه تولید دستکش ضد برش
تولید سایر ضد برش ها مراحل بیشتر و تکمیلی تری دارد. در آن از مواد طبیعی حیوانی یا گیاهی بهره می‌برند. و یا از مواد غیر طبیعی کمک می‌گیرند که هر کدام از آن ها دارای ویژگی های خاصی هستند. و پایداری و دوام متفاوتی از یکدیگر دارند.
علاوه بر سبکی، انعطاف پذیری دستکش‌ها، راحتی را برای کاربر به دنبال دارد. علی رغم این قابلیت که شاید به نظر برسد این مقدار نرمی نمی‌تواند برش را تحمل نماید ولی مواد به گونه‌ای هستند که عملکرد و تاثیر هر وسیله تیزی را خنثی می‌کنند. تا هم از خودشان و هم از دست افرادی که آن را استفاده می‌کنند در برابر این اشیا محافظت نمایند.
در ادامه با مراحل تولید آن آشنا می‌شویم.
بافت دستکش
- اولین مرحله در نحوه تولید دستکش ضد برش آگاهی از سایز دقیق و درست دستکش و بافت بر اساس آن است.
- در حالت کلی دستکش ها دارای سایز بندی های مشخصی هستند و بافت دستکش بر اساس آن انجام می‌گیرد. سایز مدیوم، لارج، ایکس لارج و دو ایکس لارج در این جداول قرار می‌گیرند.
- از همین لحاظ و بنا به سفارش در کارخانه ها، تعداد معینی از هر دستکش را می‌بافند. برای سایزهای کوچکتر نخ و رج‌های کمتری به کار می‌رود. و برای سایز های بزرگ نخ بیشتری را به کار می‌برند. عموماً سایزهای مذکور پرمصرف‌ترین هستند و اگر مشتری اندازه‌های متفاوتی را بخواهد در صورت امکان باید به صورت سفارشی تولید شود.
مرحله روکش دهی در نحوه تولید دستکش ضد برش
- روکش دهی و سپس حرارت دهی آن در ثبات این مواد تاثیرگذار است. و اگر این مرحله درست و اصولی و با درجه حرارت مناسبی صورت نگیرد در مرحله آزمایش با شکست روبرو خواهد شد و استاندارد لازم را دریافت نخواهد کرد.
- دستکش‌های ضد برش ضخامت یکسانی ندارند. این ضخامت در مرحله روکش دهی و با کم و زیادی مواد ایجاد می‌شود. دستکش‌هایی که ضخیم تر هستند در مقابل اشیا تیزتر و خطرناک‌تر امنیت بیشتری خواهند داشت. اما دستکش‌های نازک اغلب در شغل‌هایی که زیاد حساس نیستند به کار می‌رود.
- پس برای اینکار یک بار دستکش داخل مواد فرو می‌رود. و بعد از اینکه به خوبی با آن منطبق و سپس خشک شد دوباره داخل مواد فرو می‌رود. در این حین ضخامت آن دو یا چند برابر می‌شود. در این مرحله مواد اضافی را با چرخاندن دستکش‌ها از آن سرازیر می‌کنند و سپس در مخزن حرارت خشک می‌شود تا به مرحله بعدی منتقل شود.
- موادی مثل وینیل یا لاتکس در حالت اولیه بی‌رنگ هستند. در تولید دستکش به این مواد رنگ اضافه می‌شود. رنگ‌ها طبق سلیقه و دلخواه انتخاب می‌شود ولی معمولاً هر برند به خاطر اینکه با سایر برندها متفاوت باشد یک رنگ دستکش را برای خود انتخاب می‌کند. و یا چون رنگ‌ها در ایمنی بسیار تاثیرگذار هستند از رنگ‌های خاصی در دستکش‌ها استفاده می‌شود.
- در نحوه تولید دستکش ضد برش، بخش رویی آن بر خلاف کف انگشتان داخل مواد فرو نمی‌رود. تا قسمتی برای ورود و خروج هوا باقی بماند و راحتی را برای فرد تامین کند.
آزمایش مقاومت
- بعد از روکش دهی مرحله مهم و پر اهمیت آزمایش و بررسی کیفیت دستکش‌هاست.
- این آزمایش به این دلیل حائز اهمیت است که تاثیر بسزایی در جلوگیری از عوامل آسیب‌زا و خطرآفرین و گاها جبران ناپذیر دارد.
- برای اطمینان از کارکرد صحیح دستکش و مواد باکیفیتی که در آن به کار می‌رود آزمایشاتی را روی آن انجام می‌دهند. و به میزان قدرت و مقاومتی که می‌تواند از خود نشان دهد درجه‌بندی می‌شود.
- این آزمایش با یک تیغه کاملا تیز انجام می‌پذیرد برای هر دستکش تیغه جدید و جداگانه ای را در نظر می‌گیرند. تا آزمون به درستی و بدون خطا و اشتباه انجام گیرد و کندی تیغ اثری در آن نداشته باشد.
- طبق کیفیت موادی که در آن به کار می‌برند، مقاومتش در مقابل خطراتی مثل بریدگی، خراشیدگی، ساییدگی، همچنین طول عمر مفیدش با یکسری نماد، اعداد و حروف درجه‌بندی دستکش‌ها مشخص می‌شود.
نحوه بسته بندی پس از تولید دستکش ضد برش
بعد از آزمایش طبق درجه بندی هر جفت در یک بسته بندی مخصوص که روی آن اطلاعات و مشخصات تکمیلی یا حتی برند یک مجموعه وجود دارد. قرار می‌گیرد و سپس به حالت جین یا کارتنی بسته بندی نهایی می‌شود.
نکته مهم
حتما این نکته را در نظر بگیرید که اگر هنگام استفاده از دستکش روی آن حفره، سوراخ یا روزنه‌ای حتی کوچک و ناچیز به وجود آمد در صورت لزوم با دستکش جدیدی جایگزین گردد. چون ممکن است دفعات بعدی در حین کار به علت حرکت دست‌ها این حفره بزرگتر شود و به این ترتیب نمی‌تواند به خوبی از دست محافظت کند. مخصوصاً اگر شغل به شدت حساس و خطرناک و نیازمند دستکش‌های سالم و استانداردی باشد.
