بله آموزش اجرای رنگ کوره ای بر ابزار فولادی اصول خاصی دارد. اگر بتوانید تمام مراحل طبق این اصول پیش ببرید کیفیت کارتان خیلی بالا خواهد بود. فرقی نمی کند که آن را روی ابزار پر مصرفی مثل بیل میزنید یا می خواهید روی چکش و کلنگ اجرا کنید. در هر صورت مراحل اولیه ساخت نقش تعیین کننده ای در کیفیت و مرغوبیت نهایی محصولات دارند.

آموزش اجرای رنگ کوره ای بر ابزار فولادی در پنج مرحله

رنگ کاری قطعات تقریباً جزو مراحل پایانی به حساب می‌آیند و بعد از برش و شکل دهی و آماده سازی اولیه باید سراغ رنگ برویم.

1. چربی زدایی

اولین مرحله در آموزش اجرای رنگ کوره ای بر ابزار فولادی چربی زدایی است. ابزار و قطعات فلزی به حالت طبیعی دارای مقداری چربی هستند. در طول فرایند نیز گرد و غبار، ذرات ریز و… سطح فلزات را می‌پوشاند. همه این عوامل جلوی جذب کامل رنگ را می‌گیرد. اگر چربی روی قطعه بماند و رنگ به همان حالت روی آن بیاید در مدت کوتاهی پوسته پوسته می‌شود.

پس در اولین قدم باید به کمک اسید آن‌ها را چربی زدایی کنید. در قدم بعدی باید مواد اسیدی را از روی قطعات پاک نمایید. با آب و صابون این کار را انجام داده و به طور کامل آن را آبکشی نمایید و اجازه دهید خشک شود.

در روش‌های دستی این کار توسط کارگر در وان مخصوص انجام می‌گیرد. با استفاده از دستمال سطح قطعات را با اسید تمیز می‌کند. در این مرحله حتما باید از دستکش ضد اسید سمباده ای که ساق بلندی دارد و همه‌ جای دستش را می پوشاند، استفاده نماید. کارخانجات صنعتی که پیشرفته تر هستند به جای دست توسط دستگاه‌های اتوماتیک کار چربی زدایی را انجام می‌دهند.

2. سمباده زنی

سمباده سطح ابزار و قطعات را خراش می‌دهد تا رنگ بهتر و کامل تر آن را بپوشاند. برای رنگ پذیری بهتر از سمباده ریز 300 به بالا استفاده کنید و سپس دستمالی روی آن بکشید که ذرات اضافی فلز جدا شود. بعد با تینر فوری پاکسازی نهایی را انجام دهید تا برای اجرای رنگ آماده شود. تینر حلال تمام چربی‌ها و مواد‌ نفتی و روغنی است.

3. اجرای رنگ

در ادامه آموزش اجرای رنگ کوره ای بر ابزار فولادی به مرحله ی اجرای رنگ می‌رسیم. با گیره‌های فلزی یا آهن ربا با توجه به نوع قطعه آن‌ها را آویزان کنید که رنگ در همه جای آن پخش شود. اگر به شکل دستی این کار را انجام می‌دهید، با استفاده از پیستوله‌های رنگ، مواد را روی قطعات بپاشید.
در رنگ پاشی اتوماتیک با توجه به اینکه سرعت و حجم خط تولید بالاست خطا خیلی کم است. پس بهترین روش اجرا به شکل سیستم خودکار است که در این مورد بسیار مفید و دقیق عمل می‌کند. در خطوط تولید اتوماتیک پاشش رنگ داخل محفظه مخصوص که کاملا آب بندی شده به شکل رباتیک انجام می‌شود.

به طوری که ربات رنگ پاش با سرعت متوسط مقدار مناسبی از رنگ را روی قطعه می‌پاشد. نسبت به حجم تولید، سرعت عملکرد آن تنظیم می‌گردد تا بسته به نیاز، طبق برنامه، به صورت دقیق، منظم و بدون توقف انجام ‌دهد.
این رنگ پودری است و هنگام پاشش بخش زیادی از آن بیشتر به صورت غبار و ذرات معلق در هوا پخش می‌شود. رنگ پاشیده شده به دلیل نیروی ثقلی در پایین محفظه انباشت می‌شود و مجدد قابل استفاده است. با کمک این سیستم هم سرعت کار بالا می‌رود و هم از هدر رفت مواد و پودر رنگی جلوگیری می‌گردد.

4. پخت در کوره

در گام بعدی ابزارها داخل کوره‌هایی با دمای 200 درجه قرار می‌گیرند. نسبت به حجم جسم و قطعه مدتی که باید داخل کوره بمانند، متغییر است. اما تقریبا در 5 الی 10 دقیقه پخت به خوبی انجام می‌گیرد.

مثلاً برای بشکه‌های بزرگ فلزی باید مدت بیشتری را در نظر بگیرید؛ اما برای ابزاری مثل چکش، کلنگ بنایی، بیل فولادی و… همان 5 دقیقه هم کافی است. در کوره هم فلز هم رنگ گرم شده و با قدرت خیلی بیشتری به هم می‌چسبند.
درادامه فرایند با کمک سیستم مکانیکی هدایت قطعات توسط ریل‌های متحرک انجام می‌شود. در اواخر کوره خنک کننده‌هایی تعبیه شده که قطعات را به دمای مطلوب برساند.

5. کنترل کیفی

آخرین مرحله مربوط به بررسی قطعات و کنترل کیفی آن‌ها است. تک به تک ابزار و قطعاتی که از کوره در می‌آیند توسط اپراتور چک می‌شوند، اگر ایرادی وجود داشت آن قطعه کنار گذاشته می‌شود. محصولات سالم هم به مرحله لیبل زنی، بسته بندی، دپو و… منتقل می‌شوند.

مزایا رنگ کوره ای

رنگ کاری کوره ای الکترواستاتیک فقط برای اجسام فولادی و فلزی قابلیت اجرا را دارد. روشی مناسب، اصولی، استاندارد، ارزان و سریع برای پوشش دهی ابزار و قطعات فلزی است.

• خشک شدن سریع:

برخلاف سایر پوشش‌ها مثل رنگ روغنی که کلی زمان می‌برد تا خشک شود، این رنگ سریع خشک می‌شود. اگر تایم زیادی برای آن صرف شود، گرد و غبار و ذرات معلق در هوا روی سطح کار می‌نشیند و کیفتش را نامناسب می‌کند. در تولید با احجام و سرعت بالا این موضوع بسیار هزینه بر است.

• افزایش مقاومت:

چون داخل کوره پخته می‌شود، رنگ کاملاً بر سطح فلز می‌نشیند و تمام خلل و خرج فلز را می‌پوشاند. در این حالت ابزار مقاومت بالایی در برابر عوامل آسیب زا پیدا می‌کنند.

با تغییرات دمایی محیطی فلز، انبساط و انقباض حجمی آن منطبق بوده و مانع از ترک‌ها و پوسته شدن‌های بعدی می‌شود. پس در شرایط محیطی مختلف بسیار مقاوم به نور خورشید و تغییرات دمایی است.

• ظاهر تمیز:

چون رنگ ضخیمی روی آن را پوشش می‌دهد، ظاهر بهتری به آن می‌دهد و نفوذ پذیری اش کم می‌شود. در سایر روش‌ها امکان اجرای رنگ ضخیم با این میزان ظرافت و تمیزی وجود ندارد.

• طول عمر بالا:

دوام محصولاتی که توسط رنگ کوره ای پوشش داده می‌شوند، بالا است و ماندگاری زیادی در مقایسه با سایر ابزار دارند. وقتی سطح فلز پوشیده و کاملا صیغلی شود و عاری از روغن باشد، ذرات و رطوبت به سطح فلز نفوذ نمی‌کنند.

این رنگ مانع از ایجاد واکنش با فلز گردیده و از زنگ زدگی آن جلوگیری می‌شود. به دلیل همین عدم واکنش‌های شیمیایی عمر آن به شدت افزایش می‌یابد.

• تنوع رنگ و شکل:

نه تنها تنوع رنگی بالایی دارد بلکه به حالت‌های مختلفی هم در می‌آید. مثلاً رنگ‌های براق ‌باعث حالت شیشه ای قطعات می‌شود مثل بیل طرح ژاپن که طلایی رنگ و کاملا براق است. بعضی مواقع هم رنگ‌ها مات هستند و ابزار بعد رنگ کاری نیز همانطور مات باقی می‌مانند مثل شن کش فولادی یا کلنگ مقنی.

مقایسه روش دستی و اتوماتیک اجرای رنگ کوره ای بر ابزار فولادی

رنگ کاری کوره ای جزو روش‌های جدیدی است که در بیشتر صنایعی که با فلز سروکار دارند، به اجرای آن می‌پردازند. البته ممکن است در بیشتر این کارگاه‌ها امکانات محدود باشد و شیوه کار به حالت دستی انجام گیرد. در عین حال کارخانجات بزرگ تر سیستم‌های پیشرفته تری داشته و روش‌های دستی در آن‌ها کمتر به کار می‌رود.

اتوماتیک: سرعت تولید، دقت کار و نیز کیفیت تمامی قطعات در سیستم خودکار بیشتر است. همچنین رنگ پاشی در کل سطوح به شکل یکنواخت و با ضخامت یکسانی انجام می‌گیرد. اگر فرایند و سیستماتیک باشد، ضایعات و پرت نیز به حداقل می‌رسد و ایرادات کمتر خواهد بود.
دستی: در فرایند دستی مراحل کند تر پیش می‎روند و دقت کارگران مانند دستگاه بالا نیست. ممکن است ضخامت رنگ در برخی قطعات بیشتر و در برخی قطعات کمتر باشد. احتمال خطای انسانی و تولید ابزار نقص دار در این روش نیز وجود دارد.

جمع بندی آموزش اجرای رنگ کوره ای بر ابزار فولادی

رنگ کاری کوره ای جزو روش‌های جدیدی است که در بیشتر صنایعی که با فلز سروکار دارند، به اجرای آن می‌پردازند. البته ممکن است در بیشتر این کارگاه‌ها امکانات محدود باشد و شیوه کار به حالت دستی انجام گیرد. در عین حال کارخانجات بزرگ تر سیستم‌های پیشرفته تری داشته و روش‌های دستی در آن‌ها کمتر به کار می‌رود.