راهنمای جامع کنترل کیفیت ظاهری و بررسی گره چوب پیش از تولید دسته تی

1 ساعت پیش

کنترل کیفیت ظاهری و بررسی گره چوب پیش از تولید دسته تی در کارخانه ثقال به چه صورت است؟ ما در کارخانه ثقال برای بهبود کیفیت بار و رضایت مشتریان در مراحل مختلفی کیفیت و ظاهر دسته‌ها را با دقت بالایی بررسی و نظارت می‌کنیم. نتیجه این نظارت، علاوه بر عرضه دسته در بازار داخلی صادرات آن به کشورهای مختلف مثل عراق، ترکیه است.

کیفیت و یکنواختی محصول برای مجموعه‌ هایی که به دنبال خرید عمده دسته تی چوبی هستند، اهمیت زیادی دارد و به همین دلیل کنترل کیفیت در مراحل مختلف تولید ادامه پیدا می‌کند.

دلیل اهمیت بالای بررسی کیفیت در تولید دسته تی چوبی

دسته تی چوبی محصولی طبیعی است و مانند نمونه‌های فلزی (پروفیل) در همه قسمت‌ها مقاومت یکسان ندارد. مقطع این ابزار نازک (22 و 26 میل) و طول آن بلند (120 و 150 سانت) است و یک قطعه سازه ای به حساب می‌آید. این قطعه سازه ای باید در مقابل بارهای جانبی از استحکام کافی برخوردار باشد. همچنین در کشش و فشار تحمل بار معمول که برای کارهای نظافت، تمیزکاری ایجاد می‌شود را داشته باشد.

گره‌هایی که در دسته تی و مقطع‌های نازک دیده می‌شود، باعث ضعف در آن نقطه بوده و در فشارهای عادی و خیلی پایین هم می‌شکند. پس کنترل کیفی باید از همان ابتدا یعنی انتخاب چوب مناسب (تنه درخت) در نظر گرفته شود. اما طبیعتاً چنین کنترل کاملی در قسمت‌های اولیه ممکن نیست. پس قسمتی از کنترل کیفی به کارخانه و واحد تولید باز می‌گردد.

راهنمای جامع چگونگی بررسی ظاهری چوب پیش از تولید دسته تی

گاهی کنترل کیفی ظاهری است یعنی با نگاه کردن به چوب، تخته یا دسته آماده ایراداتی مثل گره، ترک یا شکستگی مشاهده می‌شود. در مواقعی نیز افراد متخصص بر اساس تجربیات خود بررسی‌هایی انجام می‌دهند که برای افراد عادی قابل مشاهده نیست. مثلاً از تغییر رنگ چوب یا بررسی نوع آن می‌فهمند که این چوب برای تولید آماده است یا باید کنار گذاشته شود. زمانی هم با چشم دیده نمی‌شود و ارزیابی کیفیت با آزمایش‌هایی که در آزمایشگاه انجام می‌گیرد، مشخص می‌شود.

هنگام خرید تنه و گردبینه

در زمان خرید گرد بینه دقت می‌شود که پوسیده و ضعیف نباشند. پایین تنه چوب و قسمتی که ضخامت بالایی دارد، بهترین بخش چوب است. چون عمر زیادی دارد و چوب نرم شده و دیگر کج و معوج نمی‌شود.

ولی کالیته و گرید مغز چوب که ذاتاً D و E است برای دسته تی اصلاً مناسب نیست. چون آب از آن قسمت دائم جریان پیدا کرده است و کیفیت لازم را ندارد. بنابراین برش چوب نیز باید طوری باشد که مغز چوب کنار گذاشته شود. بقیه قسمت‌ها که دارای گریدهای ABC هستند، در فرایند تولید استفاده می‌شوند.

تنه‌هایی که به کارخانه منتقل شده، پیش از تولید دسته تی مورد بررسی کنترل کیفیت ظاهری و بررسی گره چوب قرار می‌گیرد. تنه‌های قطور و چوب‌های نرم تر برای تولید این محصول مناسب تر هستند. در قسمت کنترل کیفی تنه‌های مناسب برای تولید دسته تی سورت بندی می‌شوند.

برش و تبدیل به تخته

پس از تخته و انبار شدن مجدد گره‌های پنهان چوب که در حالت تنه و گردبینه بودن قابل مشاهده نیست، دیده می‌شود. تخته‌های عاری از گره، پوسیدگی، آفت‌ به واحد تولید منتقل می‌شوند. قطعات ایراد دار به بخش دیگری مثل برش ثانوی و آفت زدایی می‌روند تا نتیجه کار مناسب تر شود. بعضاً گره‌ها رنگ خیلی نزدیکی به خود چوب دارند و زیاد مشخص نیستند، این نوع گره بعد از برش یا گرد شدن واضح تر می‌شوند.

کنترل کیفیت ظاهری و بررسی گره چوب پیش از تولید دسته تی هنگام گرد شدن

تخته‌های سالم به قسمتی که دستگاه گرد کن هست، می‌روند و گرد می‌شوند. در حین تولید یعنی خراطی شدن و گرد شدن نیز احتمال دارد چوب آسیب ببیند. پس بعد از آن دوباره باید کنترل شوند تا نمونه‌هایی که رفتگی دارند، رد تیغه روی آن مانده، دسته‌های ترک دار و…. سورت و کنار گذاشته می‌شوند. بعضی مواقع نیز تیغه در قسمتی از چوب، زدگی ایجاد می‌کند یا حتی آن را می‌شکند. این قطعه های آسیب دیده نیز از مرحله تولید دسته تی حذف می‌شوند.

رزوه و کونیک

در ادامه خط تولید برای چوب های گرد شده رزوه و کونیک زده می‌شود. در این حین هم دسته‌هایی که رزوه آن‌ها مشکل دارد یا ته آن درست گرد نشده سوا می‌شود. بابت کجی و شکستگی نیز به دقت بررسی می‌شوند. این مرحله هم جزو کنترل‌های دائمی در کارخانه ثقال است.

پس از سمباده کشی

بعد از دستگاه سمباده هم باز بررسی می‌شود. گاهی وقتی دسته را از دستگاه رد می‌کنند، به درستی نمی‌چرخد و از یک سمت دسته لایه بیشتری برداشته شده و از گردی در می‌آید. نمونه‌هایی که این مشکل را دارند از چرخه تولید دسته تی خارج می‌شوند. برای کارهای رنگ و افزودن مواد یا بسته بندی به چرخه تولید بعدی انتقال می‌یابد.

برای دسته‌هایی که روکش می‌خورند، یک مرحله کنترل کیفی هم وجود دارد. بعد از روکش خوردن دسته‌هایی که روکششان ناقص است یا پاره شده و سوخته جدا می‌شوند. در نهایت یک سورت بندی کلی قبل از بسته بندی انجام می‌گیرد.

جمع بندی کنترل کیفیت ظاهری و بررسی گره چوب پیش از تولید دسته تی

در چوب‌های سالم و بدون گره لیف‌هایی وجود دارد که به یکدیگر گیر کرده اند و باعث مقاومت دسته می‌شوند. در جایی که گره ایجاد شده لیف‌های چوب از هم جدا هستند و مقاومت چوب پایین آمده است. گره در دسته به معنای ایراد بوده و دلیل اصلی شکستگی است و باعث ضعف دسته می‌شود. در اثر ایجاد فشار دقیقاً در همان نقطه ای که گره وجود دارد، دسته می‌شکند. شاید در وسایل و اجسامی با مقطع بزرگ گره مشکلی به وجود نیاورند. اما وقتی قطر دسته کم و طول آن بلند است، گره‌ها نقطه ضعف به حساب می‌آیند. پس بهتر است از همان ابتدا این کنترل کامل و دقیق باشد و در مراحل بعدی نیز ادامه پیدا کند.

نوشتهٔ پیشین

اصول نگهداری و انبارداری کلنگ؛ جلوگیری از زنگ‌ زدگی کلنگ